精密機械加工的（de）技術難度大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性（xìng）強（qiáng），其主要內容有以下五個方麵： 

      (1)加工機理  除（chú）傳統加工方法的精密化外（wài），非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加（jiā）工方（fāng）法主要（yào）有（yǒu）金剛石刀具精密切剛、盤剛石微（wēi）粉砂輪（lún）精（jīng）密磨削、精密（mì）高速（sù）切削和精密砂帶磨削等；非傳統（tǒng）加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火（huǒ）花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。並出（chū）現了具有複合加工機理的電解（jiě）研磨（mó）、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩（héng）磨等複合加工方（fāng）法（fǎ）。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論（lùn）基礎和新技術的生長點。

    (2)被（bèi）加工材料  精密機械加工的被加（jiā）工材料在化學成分、物理力學性能、化學（xué）性能、加工（gōng）性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符（fú）合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預（yù）期效果。

    (3)加工（gōng）設（shè）備和工藝（yì）裝備 精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自（zì）動化的機床，相應的金剛（gāng）石刀具、立方氮化硼刀具、金（jīn）剛石砂輪、立方氮化硼砂（shā）輪． 及相應的高精度、高剛度（dù）夾具（jù）等工藝裝備，才（cái）能保證加工質量。 精密機械加（jiā）工應首先（xiān）考慮要（yào）有相應精度的精密（mì）加（jiā）工機床，不少（shǎo）精密機械加工往往是從設計製作其（qí）超精密機床開始的。並要配置所需刀具。目（mù）前，通用的係列的精（jīng）密機械加工（gōng）機床較少．批量也不會（huì）大。精密機械國工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上（shàng）加工尚不能滿足要求時（shí）。可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

精密機械加工（gōng）

   （4）檢測 精密機械加工必須具備相應的檢（jiǎn）測技（jì）術（shù），形成加工和檢測一體化。對於精密機（jī）械加工（gōng）的（de）檢測有三種方式：離線檢測（cè）、在位檢測和在線檢測。離線（xiàn）檢測是（shì）指在加工完成後，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指（zhǐ）工件在機床（chuáng）上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽問（wèn）題．便於再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控製和實施動態誤差樸（pǔ）償.