1、強韌性

精密模具配件的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

2、疲勞斷裂性能

精密模具（jù）配件工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

3、高溫性（xìng）能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

4、耐冷熱（rè）疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類東莞精密模具（jù）配件（jiàn）應具有較高（gāo）的耐（nài）冷熱疲勞（láo）性能。

5、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工（gōng）作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨（mó）損失效（xiào）。