精密機械加工技術從提高精度與生產率兩個方（fāng）麵同時（shí）迅速發展起來。在（zài）提高生產率方麵，提高自動化程度長各國致力發展的方向（xiàng）。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發（fā）展迅速，並且在一定範圍內得（dé）到了應用從提高精度方麵（miàn），從精密加工（gōng）發展到超精（jīng）密（mì）加工，這也是世界各主要發（fā）達國家致力發展的方向。

  （1）精密機械加工的技術和工藝優勢

     精密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例如與激光等離子加工工藝相比（bǐ）即如此，這是因為這（zhè）種工藝目前隻有供應很大的能才能達到較高的材料切除率另一方麵（miàn），加工出的工件能（néng）否達到尺寸和形狀精度要求（qiú）尚存問題。無屑壓力（lì）加工主（zhǔ）要用於大批生產，往往需（xū）要後序切削加工，以獲得（dé）最終合格（gé）的工（gōng）件形狀。因此機械加工的主要優點是能（néng）使工件達到較髙的精度。精密（mì）機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然（rán）要進行各種車（chē）削加工，但還應注意到（dào），鑽削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一台車床上完成(工序集成（chéng）)的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的複合機床的加工方法。東莞精密機械加（jiā）工

（2）精密機械（xiè）加工方法

     根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削（xuē）加工，磨料加工（gōng），特（tè）種加工和（hé）複合加工四大（dà）類。